PE aluminium-plast kompositt panel produksjonslinje, tilpassede løsninger møter ulike produksjonsbehov

Qingdao EASTSTAR er komplettPE aluminium-plast panel produksjonslinjebestår av en SJ150×33 enkeltskrue-ekstruder, en komposittdyse, en tre-rulle-kalander, en dobbeltsidig aluminiumsspole-avvikling, en to-rull termisk laminator, en åtte-ruller termisk laminator, en seks-ruller kjølestyrevalse stativ, en laminator, en fire-roll haul-off og en cutter. Et PLS-system muliggjør intelligent kontroll av hele linjen.

SJ150×33 enkeltskrue ekstruder, kjerneutstyret til dennePE aluminium-plast panel produksjonslinje, har en rekke teknologiske fordeler. Ekstruderens skrue og sylinder er laget av 38CrMoAlA-materiale og gjennomgår en nitreringsbehandling, som oppnår en nitrifikasjonsdybde på 0,50-0,70 mm, noe som sikrer slitestyrke og stabilitet under langvarig høyhastighetsdrift. Ekstruderen er utstyrt med syv varmesoner og en varmeeffekt på 42 kW, og oppnår en maksimal ekstruderingseffekt på 800 kg/time, og møter behovene til høyeffektiv produksjon. Hovedmotoren bruker en 160 kW Siemens AC-motor, kombinert med en spiralformet girredusering, som muliggjør trinnløs hastighetsregulering fra 0 til 70 rpm.

                                                                                                                              Presisjonskonfigurasjon sikrer produktkvalitet.                                                                                                                                                     

Produksjonslinjen's komposittdysehode har en T-formet struktur og er produsert av P20 formstål, med en overflateruhet i strømningskanalen på Ra 0,05 μm. Dysehodet har ni varmesoner, en varmeeffekt på 27 kW og en maksimal produksjonsbredde på 1300 mm, noe som muliggjør nøyaktig kontroll av det ekstruderte PE-kjernelagets tykkelse og flathet. Trerullskalanderen har en effektiv arbeidsflatedimensjon på 500 × 1500 mm. Linjehastigheten kan justeres nøyaktig fra 0,5 til 8 m/min ved hjelp av et ABB variabel hastighetskontrollsystem, noe som sikrer en jevn plateoverflate.

Den termiske lamineringsmaskinen med to ruller bruker en kombinasjon av gummi- og stålruller, som måler 320 × 1 480 mm. Et automatisk varm oljeoppvarmingssystem sørger for nøyaktig temperaturkontroll. Den koordinerte driften av lamineringsenheten med åtte ruller og kjøle- og herdemaskinen med seks ruller sikrer ytterligere jevnheten og bindestyrken til aluminium-plastpanelet under lamineringsprosessen.Hele linjener utstyrt med et vakuumavfuktingssystem, som oppnår et vakuumnivå på -0,04 MPa, effektivt fjerner fuktighet fra råvarene og forhindrer defekter som bobler i det ferdige produktet.

                                                                                                                                          Tilpassede tjenester møter individuelle behov                                                                                                                                                

For å møte de spesifikke kravene til forskjellige kunder,PE aluminium-plast panel produksjonslinjertilbyr ikke-standard tilpasningstjenester. Parametre som linjebredde, antall lamineringslag og oppvarmingsmetoder kan justeres for å møte kundenes behov. Utstyrets modulære design gir mulighet for fleksibel konfigurasjon basert på fabrikkforhold og produksjonsprosesser. Siemens PLS-kontrollsystem muliggjør automatisert drift av hele linjen, noe som reduserer manuell drift betydelig.

Ettersom byggebransjens krav til dekorative materialer fortsetter å øke, vil teknologiske fremskritt i produksjonslinjer for PE-aluminium-plastpaneler fortsette å drive forbedringer i produktkvalitet. Utstyrsprodusenter hjelper produsenter av aluminium-plastpaneler med å få en bredere markedsandel ved kontinuerlig å optimalisere utstyrsytelsen og tilby tilpassede løsninger.