Profesjonelle produksjonslinjeløsninger for PVC-vinduspaneler betjener kontinuerlig byggevareindustrien.

Vi har lenge gitt modneProduksjonslinje for PVC-glasspanelerløsninger til kunder i byggebransjen. Dette profesjonelle utstyret er spesielt designet for å produsere 940 mm brede PVC-glasspaneler. PVC-glasspanelutstyret bruker en SJSZ65/132 konisk dobbeltskrueekstruder som kjerne, utstyrt med en 1150 mm kleshenger-type arkform, som oppnår en stabil ytelse på 300-400 kg/t. Denne markedspåviste produksjonslinjen for PVC-plater fortsetter å tilby pålitelig utstyr for byggeindustrien for å produsere glassmaterialer.

Kjerneekstruderingssystemet til detteProduksjonslinje for PVC-glasspanelertar i bruk en konisk dobbeltskrue-design med en skruediameter på ∮65/132, spesielt optimalisert for egenskapene til PVC-pulver. Ekstruderen er utstyrt med et 5-soners varmesystem med en varmeeffekt på 20KW, ved bruk av varmespiraler i støpt aluminium og tvungen kjøling med en vifte. Hovedmotoren er en 37kW AC-motor, med presis hastighetsregulering oppnådd gjennom frekvensomformerkontroll. Vakuumeksossystemet tilPVC takvindu panel utstyrsikrer full plastisering av råvarene, med et vakuumnivå på 0,4-0,7MPa.

Muggsystemet tilPVC takvindu panel produksjonslinjebruker en kleshenger-stil gradient flow kanal design, med en effektiv formbredde på 1150 mm og utstyrt med 5-soners varmeeffekt på 15kW. Overflaten på formstrømmen er forkrommet og polert for å sikre jevn og jevn ekstrudering av arket. Den vertikale tre-rulle-kalenderen er utstyrt med ∮400×1200 mm speilruller med en rullehardhet på RC60-65, og arkformingstemperaturen er nøyaktig kontrollert av et myknet vann konstant temperatursystem. Disse modne konfigurasjonene sikrer at produktene produsert avPVC takvindu panel utstyrhar stabile optiske egenskaper og værbestandighet.

HelePVC-plate produksjonslinjeinkluderer også en 6-meters kjølebrakett i rustfritt stål, en gummirulletrekkmaskin og et presisjonsskjæresystem. Trekkmaskinen er utstyrt med ∮220×1200 mm korrosjonsbestandige gummivalser, og hastigheten er koblet til kalenderen gjennom Invt frekvensomformerkontroll. Kuttesystemet bruker koreanske Autonics-kodere for å sikre presis arkskjæring. Det elektriske kontrollsystemet tilPVC takvindu produksjonslinjebruker komponenter av høy kvalitet som Siemens-kontaktorer og Omron-temperaturkontrollere for å garantere langsiktig stabil drift.

Komplette støttesystemer sikrer kontinuerlig produksjon

Vi har utstyrtPVC takvindu produksjonslinjemed et komplett råvarebehandlingssystem. Blanderen SHR-L-300/600 inkluderer en 300L varmblander og en 600L kaldblander. Varmmikseren bruker en 30KW motor med en justerbar skovlhastighet på 50-760r/min, mens kaldblanderen er utstyrt med en 5,5KW motor for å sikre grundig blanding av råvarer. DePVC takvindu produksjonslinjeer også utstyrt med en skruemater, knuser og mølle i rustfritt stål, som realiserer en komplett prosessflyt fra råvarebehandling til ferdig produkt.

DettePVC-plate produksjonslinjehar en total installert kapasitet på 140KW og et faktisk driftsstrømforbruk på 80-90KW/H, noe som viser god energisparende ytelse. Utstyret har en modulær design med installasjonsdimensjoner på 21×2,5×2,5 meter, egnet for de fleste produksjonsverkstedoppsett. Vi gir løpende teknisk støtte forPVC takvindu panel utstyr, inkludert installasjonsveiledning, driftsopplæring og ettersalgsservice, som sikrer langsiktig stabil drift av våre kunders produksjonslinjer.