SJ120/33 TPE Anti-skli matte Dedikert produksjonslinje

✅ TPE-spesifikt design - Skrue, form og temperaturkontrollsystem er spesifikt optimalisert for perfekt å tilpasse seg de høye elastisitetsegenskapene til TPE-materialet.

✅ High Capacity Output - Designet kapasitet på 400-450 kg/t, 160kW høyeffektsdrift sikrer stabil og effektiv produksjon.

✅ Presisjonsoverflatebehandling - Trerullskalender med speilfinish kombinert med presisjonstemperaturkontroll gir mattematerialer av høy kvalitet med glatte overflater og jevn tykkelse.

✅ Helautomatisk skjæring - Utstyrt med encoder-metertelling og pneumatisk skjæresystem for nøyaktig lengdekapping.

Tekniske parametere og konfigurasjon

Nøkkelteknologier for produksjon av TPE antisklimatter

TPE-spesifikt skrue- og temperaturkontrollsystem

Optimalisert design for materialer med høy elastisitet. Bruker en 38CrMoAlA nitridert stålskrue (hardhet HV≥740), med en spesiell gjengedesign som balanserer skjæring og plastisering. 7-soners keramisk oppvarming kombinert med intelligent temperaturkontroll (±2℃ nøyaktighet) sikrer stabil ekstrudering av TPE-materiale innenfor det optimale behandlingstemperaturvinduet, og forhindrer nedbrytning og bobledannelse.

Presisjonskalandrerings- og overflatebehandlingsteknologi Produserer overflatemateriale av høy kvalitet med høy glatthet.

∮400 mm speilbelagte forkrommet kalandreringsvalser (glatthet Ra≤0,025μm), kombinert med et uavhengig temperaturkontrollsystem med tre ruller, gir presise støpe- og kjøleforhold for TPE-materiale. En mekanisk justeringsmekanisme for klaring av snekkegir sikrer parallelliteten til de tre valsene, og produserer en jevn tykkelse og jevn overflate av overflatematerialets underlag.

Høyeffektiv kutting og automatisert integrasjon Muliggjør kontinuerlig produksjon og presis kutting.

Utstyrt med et koreansk Autonics-kodermålesystem, når skjærenøyaktigheten ±1 mm. Pneumatisk fastspenning + skjærende skjæring sikrer jevn og rask drift. Hele linjen tar i bruk et sentralisert kontrollsystem, som oppnår automatisk synkronisering av ekstrudering, kalandrering, trekkraft og skjæring, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig.

Modulær formdesign

Fleksibelt tilpasser seg ulike produktspesifikasjoner

1160 mm løperform i kleshengerstil, med forkrommet og speilpolert løper for å redusere TPE-materialretensjon og nedbrytning. Utstyrt med en justerbar kantanordning (200 mm per side), kan den fleksibelt justeres innenfor et breddeområde på 600-1000 mm for raskt å tilpasse seg forskjellige ordrespesifikasjoner.

Hovedbruksområder

Hjem Anti-skli matter - Baderomsmatter, Kjøkkenmatter, Dørmatter

Bilgulvmatter - Fører/passasjergulvmatter, bagasjeromsmatter

Kommersielle arenaer - treningsstudio, svømmebasseng, garderober Antisklimatter

Medical Care - Anti-skli Gulvmatter, Rehabiliteringstreningsmatter

Industriell sikkerhet - Arbeidsstasjon Anti-tretthetsmatter, maskinbeskyttelsesmatter

Materialkompatibilitetsegenskaper

Hovedmateriale: TPE (termoplastisk elastomer) granulat

Hardhetsområde: Kan behandle Shore A 50-90 graders TPE-materiale

Fargeevne: Støtter produksjon av naturlige, svarte og forskjellige fargede TPE-er.

Funksjonell utvidelse: Kan modifiseres for å produsere funksjonelle matter med antistatiske, antibakterielle og flammehemmende egenskaper.

Miljøegenskaper: TPE-materiale er resirkulerbart og oppfyller miljøvernkrav.

Produksjonseffektivitetsanalyse

Ta en standard 1000 mm×3,5 mm antisklimatte som et eksempel:

Daglig produksjonskapasitet: 8-10 tonn (24-timers kontinuerlig produksjon)

Årlig produksjonskapasitet: 2500-3000 tonn (300 virkedager)

Bemanning: Kun 2-3 operatører kreves

Materialutnyttelsesgrad: ≥98 % (avfallsmaterialer kan resirkuleres)

Energiforbruksnivå: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produkt

Investeringsavkastningsfordeler

Produksjonseffektivitet: 3-5 ganger mer effektiv enn tradisjonelle produksjonsprosesser

Produktkonsistens: Automatisert kontroll sikrer jevn kvalitet mellom batch

Fleksibilitet: Rask omstilling, kan tilpasses små batch, multi-variety bestillinger

Vedlikeholdskostnader: Modulær design, enkelt vedlikehold og svært utskiftbare reservedeler

Kvalitet og serviceforpliktelse

Kvalitetssikringssystem

Streng materialvalg: Alle nøkkelkomponenter bruker kjente nasjonale og internasjonale merker

Prosesskontroll: Implementer strengt 38 kvalitetskontrollpunkter i produksjonsprosesser

Komplett maskintesting: 48-timers kontinuerlig belastningstest før du forlater fabrikken

Ytelsesverifisering: Produksjonsverifisering ved bruk av kundespesifiserte TPE-materialer

Service Support Garantiperiode: 12 måneders garanti for hele maskinen.

Teknisk støtte: Installasjonsveiledning og prosessparameterpakke følger med.

Opplæringstjenester: Opplæring av drifts- og vedlikeholdssystem på stedet.

Reservedelsforsyning: 24-timers responsmekanisme for ofte brukte reservedeler.

Fjernstøtte: Fjernfeildiagnose via video og telefon.

Verdiøkende tjenester:

Formuleringskonsultasjon: Forslag om valg av TPE-materiale og formuleringsoptimalisering.

Prosessfeilsøking: Bistand med utvikling av nye produktprosessparametere.

Prøveproduksjon: Prøveproduksjonstjeneste for små partier tilbys.

Tekniske oppgraderinger: Utstyrsfunksjonsutvidelse og automatiseringsoppgraderingsløsninger tilbys.

Ofte stilte spørsmål:

Q1: Hva er fordelene med TPE-materialer sammenlignet med PVC og gummi?

TPE kombinerer bearbeidingsytelsen til plast med elastisiteten til gummi. Den krever ingen vulkanisering, er resirkulerbar, miljøvennlig og luktfri, noe som gjør den spesielt egnet for bilinteriør, boliginnredning og andre felt med høye miljø- og sikkerhetskrav.

Q2: Hvor lang tid tar det å endre produksjonslinjer for å produsere produkter med forskjellige bredder?

Det tar ca. 1-2 timer å endre breddespesifikasjonene ved å justere formplaten. Endring av tykkelsesspesifikasjoner ved å justere trevalsespalten og prosessparametere tar omtrent 30-60 minutter. 

Q3: Hva er de spesielle temperaturkontrollkravene for TPE-materiale?

TPE har et smalt prosesstemperaturvindu og er følsom for temperatur. Vårt 7-soners varmesystem, kombinert med et høypresisjons temperaturkontrollsystem (±2 ℃), kan nøyaktig kontrollere temperaturen i hver seksjon, og forhindrer nedbrytning av materialet eller utilstrekkelig plastisering.

Q4: Hva er nøyaktigheten av skjærelengden? Kan flere lengder angis?

Ved å bruke en koreansk Autonics-koder er skjærenøyaktigheten ±1 mm. Kontrollsystemet støtter 10 forhåndsinnstilte lengder, slik at operatører raskt kan bytte mellom ulike klippelengder.

Q5: Hva er fabrikkbetingelsene som kreves for produksjonslinjen?

Det anbefales at fabrikken er minst 20 meter lang, 4 meter bred og 3,5 meter høy. En 380V/50Hz strømforsyning, kjølevann (trykk 2-4 kg/cm²) og trykkluft (0,6-0,8 MPa) er nødvendig.

Q6: Kan overflaten på TPE-putene preges?

Ja. Det resulterende glatte underlaget er ideelt for etterfølgende preging. Vi kan tilby skreddersydde pregevalsetjenester eller anbefale profesjonelle leverandører av pregeutstyr.

Q7: Hva bør jeg være oppmerksom på under rutinemessig vedlikehold av utstyr?

Hovedvedlikehold inkluderer: regelmessig rengjøring av formløperen, kontroll av varmeelementer, smøring av transmisjonskomponenter og rengjøring av kjølevannssystemet. Vi vil gi en detaljert vedlikeholdsplan.

Q8: Kan du produsere komposittgulvmatter med selvklebende bakside?

Ja. Ved å legge til en lamineringsanordning kan et klebende baksidelag lamineres på baksiden av TPE-mattematerialet. Vi tilbyr en rekke lamineringsalternativer.